سینی کابل یکی از اجزای ضروری در سیستم‌های الکتریکی و مخابراتی است که برای سازماندهی و حفاظت از کابل‌ها به کار می‌رود. تولید سینی کابل فرآیندی چند مرحله‌ای است که با انتخاب مواد اولیه مناسب آغاز و با بازرسی نهایی محصول به پایان می‌رسد. در این مقاله، مراحل مختلف تولید سینی کابل را به همراه جزئیات هر مرحله بررسی خواهیم کرد.
انتخاب ورق سینی کابل
اولین و مهم‌ترین مرحله در تولید سینی کابل، انتخاب ورق مناسب است. ورق‌های مورد استفاده در تولید سینی کابل معمولاً از جنس فولاد گالوانیزه هستند. در ادامه تفاوت گالوانیزه سرد و گرم را متوجه می شوید. برای تولید سینی کابل باید از یکی از این نوع ورق ها انتخاب شود.
فولاد گالوانیزه سرد با روشی موسوم به الکترولیز تولید می‌شود؛ در این روش، یک لایه نازک از روی بر روی سطح فولاد نشسته و آن را در برابر خوردگی محافظت می‌کند. این نوع فولاد به دلیل هزینه تولید پایین‌تر، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما به دلیل ضخامت کم لایه روی، مقاومت آن در برابر خوردگی نسبت به فولاد گالوانیزه گرم کمتر است. در نتیجه، استفاده از فولاد گالوانیزه سرد در محیط‌های مرطوب و با رطوبت بالا توصیه نمی‌شود.
فولاد گالوانیزه گرم با غوطه‌ور کردن ورق فولاد در حمام مذاب روی تولید می‌شود. در این روش، لایه روی به صورت کامل و یکنواخت بر روی سطح فولاد چسبیده و پیوندی محکم ایجاد می‌کند. این پیوند محکم، مقاومت فولاد گالوانیزه گرم را در برابر خوردگی به شدت افزایش می‌دهد. به همین دلیل، فولاد گالوانیزه گرم برای ساخت سینی کابل در محیط‌های با رطوبت بالا و یا مکان‌هایی که در معرض عوامل خورنده هستند، بسیار مناسب است.
مقایسه و انتخاب مناسب:
- سینی کابل ساخته شده از فولاد گالوانیزه سرد: به دلیل قیمت پایین‌تر، برای استفاده در محیط‌های خشک و با رطوبت کم مناسب است. اما در محیط‌های مرطوب و یا مکان‌هایی که در معرض سایش و خوردگی هستند، ممکن است عمر مفید کمتری داشته باشد.
- سینی کابل ساخته شده از فولاد گالوانیزه گرم: به دلیل مقاومت بسیار بالای آن در برابر خوردگی، برای استفاده در محیط‌های سخت و خورنده مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی و همچنین محیط‌های مرطوب بسیار مناسب است. اگرچه قیمت آن نسبت به فولاد گالوانیزه سرد بالاتر است، اما طول عمر و دوام آن بسیار بیشتر است.
دستگاه‌های مورد نیاز برای تولید
برای تولید سینی کابل به دستگاه‌های مختلفی نیاز است که هر یک وظیفه خاصی را بر عهده دارند. برخی از مهم‌ترین دستگاه‌های مورد استفاده در این فرآیند عبارتند از:
دستگاه رول فرمینگ: برای تولید سینی کابل با مقاطع پیچیده و شکل‌های خاص
دستگاه برش ورق: برای برش ورق به اندازه‌های مورد نظر
دستگاه خمکاری ورق: برای خم کردن ورق و ایجاد شکل مورد نظر سینی کابل
دستگاه پانچ: برای ایجاد سوراخ‌هایی در ورق جهت عبور اتصالات و بست‌ها
دستگاه جوشکاری: برای اتصال قطعات مختلف سینی کابل
مراحل تولید سینی کابل
- برش ورق: ورق اولیه به اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
- پانچ (سوراخکاری): بر روی ورق سوراخ‌هایی برای عبور اتصالات و بست‌ها ایجاد می‌شود.
- خمکاری: ورق به شکل مورد نظر خم می‌شود تا مقاطع مختلف سینی کابل ایجاد شود. خمکاری سینی کابل های بلند به وسیله دستگاه رول فورمینگ انجام می شود.
- جوشکاری: قطعات مختلف سینی کابل به یکدیگر جوش داده می‌شوند.
- بازرسی نهایی: محصول نهایی از نظر ابعاد، شکل، کیفیت جوش و سایر مشخصات فنی مورد بررسی قرار می‌گیرد.
نکات مهم در تولید سینی کابل
- استانداردها: سینی کابل باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شود.
- کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، تاثیر مستقیمی بر عمر مفید و عملکرد سینی کابل دارد.
- دقت در تولید: دقت در هر یک از مراحل تولید، به منظور تولید محصولی با کیفیت و استاندارد، ضروری است.
- بازرسی دقیق: بازرسی دقیق محصول نهایی، قبل از عرضه به بازار، از کیفیت و ایمنی آن اطمینان حاصل می‌کند.
